- Visión General
- Descripción del producto
- Parámetros del producto
- Estructura de la bomba
- Fotos detalladas
- Características de la bomba
- Perfil de la empresa
- PREGUNTAS FRECUENTES
Información Básica.
Descripción de Producto
Breve introducción de las bombas de flujo mixto horizontal:
Una bomba de flujo mixto horizontal es un tipo de bomba entre la bomba centrífuga de succión final de una etapa y la bomba de flujo axial horizontal. Tiene las características de gran caudal, cabezal medio, alta eficiencia y amplio rango de aplicación.
Las bombas de flujo mixto horizontal se utilizan con mayor frecuencia en el proceso de desulfuración de gases de combustión, por lo que a menudo se denominan bombas de desulfuración, bombas circulantes FGD. Las bombas de flujo mixto son adecuadas para el flujo bifásico sólido-líquido de procesos complejos, que tienen las ventajas de un tamaño axial corto, un funcionamiento estable, una estructura sencilla y una instalación cómoda.
Aplicaciones de bombas de flujo mixto horizontal:
Nuestras soluciones fiables y altamente eficientes se utilizan en cualquier lugar donde sea necesario transportar el medio de pulpa de desulfuración.
2. Desulfuración post-combustión
3. Proyecto de carbón súper crítico
4. Bomba de recirculación del absorbedor
5. Caldera de lecho fluidizado de potencia calefadora proyecto FGD
6. Proyecto FGD de caldera de la estación de suministro de calefacción
7. Caldera de calefacción FGD
8 . Bombas de reciclaje de depurador para proyecto de craqueo catalítico en la industria petroquímica / Refinería
9. Sinterización de FGD en la industria del hierro y el acero
10. Desulfuración de gases de combustión húmedos de yeso y piedra caliza
11 . Fundición y electrólisis FGD
12. Proyecto de desulfuración de gases de combustión de fundición de cobre
13 . Unidad de desulfuración de gases de combustión para la industria del aluminio electrolítico
14 . FGD para hornos de material de construcción (vidrio y cemento)
15. Proyecto de desulfuración de gas de la línea de producción de clinker seco
16. Sistemas de limpieza de gases de escape del buque
17 . FGD para otros hornos industriales
18 . FGD para el proyecto de purificación de gases de asfalto Roaster
19 . FGD para proyecto de incineración de residuos sólidos municipales
Las bombas de flujo mixto hechas de hierro fundido podrían usarse en drenaje agrícola e irrigación, prevención de inundaciones y drenaje, proyectos de conservación de agua, tratamiento de aguas residuales, planta de energía y otros sistemas de enfriamiento.
Gama de rendimiento de bombas de flujo mixto horizontal: 
Parámetros de las bombas centrífugas químicas:
| Caudal: | Q= 500~16000 (m³/h) |
| Total de la cabeza: | H=13~65 (m) |
| Velocidad de la bomba: | n=490/980rpm |
| Fluido s.g.: | γ≤1,5 |
| Temperatura del fluido: | T=0~145ºC. |
| Contenido sólido: | ≤60% |
| Concentración de Cl-: | ≤60000ppm |
Estructura de las bombas de flujo mixto horizontal:
| 1 tapa de la bomba delantera | 8 prensaestopas del cojinete delantero |
| 2 tuerca del impulsor | 9 carcasa del cojinete |
| 3 impulsor | 10 eje |
| 4 manguito de eje corto | 11 Caja de rodamientos |
| 5 cuerpo de la bomba | 12 casquillo del cojinete del extremo |
| 6 tapa de la bomba de extremo | Soporte 13 |
| 7 Junta mecánica |
2 cubierta de la bomba
3 impulsor
4 Caja de la bomba
5 tapa de la bomba trasera
6 Junta mecánica
7 eje
8 pedestal de cojinete
Soporte 9
El cuerpo de una bomba de flujo mixto horizontal se alongó la difusión radial, por lo que el tamaño axial es corto, la unidad de bombeo funciona de manera estable.
Características de las bombas centrífugas químicas:
- El modelo hidráulico está optimizado por CFD, con un excelente rendimiento anticavitación.
- La parte del rotor puede ajustarse mediante el alojamiento del cojinete,lo que permite el método conveniente para recuperar el rendimiento de la bomba después de una ligera abrasión de la bomba.
- Parte del rotor ajustable de dirección axial. La separación entre el impulsor y la cubierta delantera se puede ajustar para permitir un funcionamiento estable con alta eficiencia.
- Diámetro de la bomba de 200 mm a 900 mm.MUCHOS logros de ventas reales para cada especificación.
- La dirección de descarga puede personalizarse en función de los requisitos del proceso.
Expertos en materiales resistentes a la abrasión
Tenemos experiencia en el manejo de la pulpa de piedra caliza y mezclas de yeso. Gracias a los materiales resistentes al desgaste y a la corrosión desarrollados, nuestras bombas de desulfuración poseen una resistencia superior a la corrosión y al desgaste.
| CR30 | CR30 es una especie de acero fundido resistente a la corrosión y al desgaste con matriz de ferrita. No solo tiene la misma resistencia general a la corrosión que el acero inoxidable austenítico, sino que también tiene una excelente resistencia a la corrosión por estrés de cloruro, corrosión por picaduras y corrosión por grietas. |
| Cr30A | Cr30A se utiliza especialmente en la bomba de circulación de pulpa de piedra caliza para la desulfuración de gases de combustión en plantas de energía térmica. Después de añadir elementos de ni y Cu, su resistencia a la corrosión de iones de cloruro mejora enormemente. Debido a que este material tiene una alta dureza, resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión, se utiliza para fabricar las placas, ejes e impulsores de las bombas de flujo mixto de desulfuración. |
| Cr26 | Cr26 es un hierro fundido blanco resistente al desgaste a base de cromo con carburo eutéctico M7C3 + austenita, que tiene un excelente rendimiento de resistencia al desgaste. El material tiene un alto contenido de cromo y contiene elementos de cobre. Tiene cierta resistencia a la corrosión y alta resistencia a la oxidación a temperatura, y podría soportar grandes cargas de impacto y el desgaste de partículas duras. |
| Cr33 | Cr33 está compuesto de ferrita, austenita y carbidos. Tiene una alta dureza al mismo tiempo (HRC sobre 44), pero también puede adaptarse a un cierto grado de corrosión ácida (PH >2). |
| 2605N | 2605N es un acero inoxidable dúplex ferrítico austenítico de fundición especial, especialmente desarrollado para la desulfuración de gases de combustión en calderas de carbón. En el campo de la solución de cloruro que contiene sólido, tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión, y excelente rendimiento de fundición y propiedades mecánicas. |
| 2605 CD4MCuN | 2605 CD4MCuN es un acero inoxidable dúplex de bajo carbono cuya resistencia al desgaste y la corrosión es superior al acero inoxidable común. También tiene buena resistencia a la corrosión por estrés en medios que contienen iones de cloruro. |
| 1,4468 (00Cr25Ni6Mo3N) | Pertenece a una de la segunda generación de acero inoxidable dúplex, ajustando el contenido de carbono, nitrógeno y molibdeno, tiene una resistencia a la picadura más fuerte y a la corrosión de las grietas. Tiene una fuerte resistencia a la picadura de cloruro y a la corrosión por estrés. |
| ASTM-A890 5A (00CR25NI7MO4N) (ASF2507) | Este acero inoxidable súper dúplex está diseñado para entornos de medios duros, especialmente entornos que contienen cloro, como el agua de mar. |
| MM4 | Es austenítico dúplex de acero inoxidable, con buenas propiedades de fundición, alta resistencia, tenacidad y dureza, se puede soldar. No solo tiene muy buena resistencia a la corrosión, sino también buena resistencia al desgaste. |
| 17-4PH (0Cr17Ni4CuNb) | Es acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación, que tiene un bajo contenido de carbono, un alto contenido de cromo, y también contiene cobre, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión. |
Basado en la tecnología CFD, optimice el rendimiento hidráulico de la bomba de forma más eficiente.
Bombas de proceso centrífugo químicas, el diseño hidráulico optimizado ofrece un rendimiento superior gracias a los propulsores y volutados de alta eficiencia, contribuyendo a un bajo consumo de energía, lo que supone un coste total de propiedad posterior. Adoptando el algoritmo de optimización proporcionado por iSight, integra la plataforma de optimización funcional del software de modelado 3D Catia, el software de división de grid ICEM y el software de simulación numérica CFX.
Configuración de la bomba: 
Tenemos ocho talleres modernizados que cubren 12.000 metros cuadrados, que la capacidad de producción fue diseñada como 18000 piezas por año. La fábrica consta de taller de fundición, taller de acabado, taller de soldadura de placas, taller de montaje y centro de pruebas. La capacidad máxima de elevación para la grúa de tranvía es de 50 toneladas métricas; hay 510 conjuntos de grandes y esenciales instalaciones de procesamiento que permiten la producción de todo tipo de bombas industriales. 
La fundición de piezas y componentes es una parte importante del proceso de producción de bombas industriales. El control preciso de la fundición de material de la bomba y el tamaño de la trayectoria de flujo de los componentes de sobrecorriente es nuestro programa de control clave para la calidad de los productos de la bomba. La capacidad de producción anual de 8.000 toneladas de fundición de aleación y docenas de nuevos equipos de fundición, como el horno de refinado AOD y el analizador de espectro, así como un grupo de estilistas expertos, aseguran la excelente calidad de nuestras fundiciones. 
BOMBAS DE VENTA EN CALIENTE
CERTIFICADOS Y PATENTES 
PRUEBAS
El centro de pruebas de bombas completo. Asegúrese de que el control de calidad se puede refinar en la inspección de materiales,comprobación de componentes,prueba de rendimiento. 
El producto se envasa de acuerdo a las necesidades del cliente. Los boes contrachapados se utilizan de acuerdo con las regulaciones internacionales.
¿por qué elegirnos?
5 DÉCADAS
Fundada en 1967, la larga historia de la fabricación de bombas nos trae una rica experiencia, haciéndonos un fabricante de bombas profesional y clasificándonos como una famosa fábrica de bombas en China.
MÁS DE 500 EMPLEADOS
Ingenieros y trabajadores bien entrenados y profesionales garantizan la entrega a tiempo y ofrecen soluciones de bomba profesionales a nuestros clientes.
96700M2 TALLERES
Los grandes y modernizados talleres e instalaciones permiten los procedimientos de control de calidad y control de calidad eficientes y estrictos y, por lo tanto, aseguran los productos calificados.
20+ RAMAS
Más de 20 sucursales establecidas y filiales en toda China, ofrecen servicios más cercanos y a tiempo a nuestros clientes. Y nuestros clientes extranjeros son de diferentes lugares del mundo.
MÁS DE 3000 CLIENTES
Poseer más de 3000 clientes tanto en China como en el extranjero, lo que es una aprobación de la calidad de nuestros productos y un elogio de nuestro servicio.
MÁS DE 20 PATENTES
Obtuvo más de 20 patentes, lo que constituye una prueba sólida de la capacidad de I+D y una garantía de calidad de los productos.
P: ¿Cuánto tiempo es su historia de fábrica?
R: Nuestra fábrica fue establecida en 1967.
P: ¿Cuántos empleados tiene su fábrica?
R: Contamos con alrededor de 500 empleados.
P: ¿Qué certificados internacionales tiene su fábrica?
R: Tenemos API, CE, ISO9001...
P: ¿tiene su fábrica fundición para usted?
R: Tenemos nuestras dos fundiciones en nuestra fábrica.
P: ¿Qué servicio postventa puede ofrecer su fábrica?
R: Generalmente, la mayoría de los problemas pueden resolverse con la guía gratuita de las videollamadas. Pero el servicio pagado del sitio también está disponible.
P: ¿Cuál es la garantía de su producto?
R: 12 meses desde la puesta en marcha o 18 meses después del envío, lo que ocurra antes.
P: ¿Cuál es la capacidad de producción anual de su fábrica?
R: Alrededor de 20.000 unidades de diferentes tipos de bombas.